ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಲವು ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆ (ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪಠ್ಯದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎರಡನ್ನೂ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕವರೇಜ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವ ಸೇರಿವೆ.

ಈ ಚಿತ್ರವು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ರಚನೆಯ "ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್" ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ; ಕಪ್ಪು ತೇಪೆಗಳು "ಪರ್ಲೈಟ್" ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ; ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಇಂಗಾಲ-ಕಳಪೆ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯು "ಫೆರೈಟ್" ಆಗಿದೆ.

"ನಿಕಲ್ ಸೂಪರ್‌ಅಲಾಯ್‌ಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅವಲೋಕನ" ಎಂಬ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಬಹುಶಃ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಗ್ರ ವಿಮರ್ಶೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೋಹಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಘನ ದ್ರಾವಣ ಬಲವರ್ಧನೆ, ತಳಿ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಪ್ರಸರಣ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ.

ಮೆತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಚಾಸಿಸ್ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಕ್ಲೋಸ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸ್ಲಿಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ 200 - 450℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, 45 ಉಕ್ಕು, 40Cr ಮತ್ತು 42CrMo ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅವು ಹೋಲುತ್ತವೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ನೇರ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮೂರರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರಕವಾಗಿ ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ (ಅಂದರೆ, ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳು), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 550°C ನಿಂದ 660°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರವೂ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ:

ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಒಮ್ಮೆ ತಾಮ್ರ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದೊಂದಿಗೆ ಸಹಯೋಗ ಹೊಂದಿತ್ತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆ ವರ್ಷ "ಫೌಂಡ್ರಿ" ಜರ್ನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಯಿತು.

ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ, ಕಿರಿದಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು 9Cr18Mo ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಒರಟಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅವಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಅವಳಿ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಆನುವಂಶಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ 9Cr18Mo ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಕಲಿ ಅವಳಿ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ನಕಲಿ ಅವಳಿ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ 9Cr18Mo ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

PVD (ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ, ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) ಒಂದು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಮೂಲವನ್ನು (ಗುರಿ) ಅನಿಲ ಕಣಗಳಾಗಿ (ಪರಮಾಣುಗಳು, ಅಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳು) ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅನಿಲ ಅಣುಗಳ ಚದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕಣಗಳು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು